清洗液的功能
1、去除工件表面的加工屑，油污，冷卻液殘留，潤滑油或潤滑脂殘留；
2、將工件清洗到要求的清潔度等級；
3、需要保護(hù)工件不銹蝕。
清洗液廣泛應(yīng)用于洗滌日化、金屬表面清洗、光伏清洗、光學(xué)玻璃清洗、PCB電路板清洗、汽車部件清洗、塑膠清洗等清洗行業(yè)，將成為未來國內(nèi)外主流螯合劑使用。

清洗液也是清洗劑，清洗劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機(jī)清洗和有機(jī)清洗兩大類．有機(jī)清洗劑與無機(jī)清洗劑的區(qū)別簡單地說，有機(jī)清洗劑是含碳的化合物制成的清洗劑，無機(jī)清洗劑是不含碳的化合物制成的清洗劑，因此它們屬于無機(jī)物。
清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑。

廢清洗液的資源化再利用，主要是解決清洗液中的油、顆粒物和微生物的問題。
一、油的問題。清洗液中的雜油包含浮油、懸浮油、乳化油幾種狀態(tài)，其中難點(diǎn)在于乳化油的分離和去除。清洗液中的部分雜油會與細(xì)顆粒物、清洗液結(jié)合在一起形成結(jié)合態(tài)聚團(tuán)，被外面的水殼所包裹，這是乳化油的形態(tài)。只有將其破乳分離，才能真正達(dá)到理想的凈化處理效果。水力空化技術(shù)則是利用空化產(chǎn)生的機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)打散結(jié)合態(tài)聚團(tuán)，從而凈化清洗液。
二、顆粒物的問題。顆粒物包括大顆粒物和微米級細(xì)顆粒物。大顆粒物通過常規(guī)過濾手段，很容易去除，然而微米級細(xì)顆粒物與油乳化在一起，需要破乳分離，才能實(shí)現(xiàn)深度凈化。水力空化微破乳的物理特性，可很好地解決這一問題，又不會破壞清洗液本身的體系。
三、微生物的問題。清洗液中的微生物是造成液體發(fā)臭的原因。水力空化除了機(jī)械效應(yīng)和熱效應(yīng)，還有生物效應(yīng)?？栈^程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的氧化電、電負(fù)性或親電性的 H2O2、-OH自由基等物質(zhì)或基團(tuán)，它們能直接作用于和細(xì)胞壁，產(chǎn)生使細(xì)胞壁受損、破裂、蛋白質(zhì)變性、DNA斷裂等直接或間接的效應(yīng)，促進(jìn)其失活，從而達(dá)到殺滅微生物的目的。相對于抑菌劑、紫外/臭氧，具有效果好，無的有點(diǎn)。

廢清洗液怎樣處理
在加工制造(包括冷、熱加工工序)、產(chǎn)品裝配、產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品包裝待售前等都離不開清洗工序。伴隨清洗過程的進(jìn)行，金屬產(chǎn)品表面的雜油、顆粒、碎屑等臟污會不斷混入到清洗液中，導(dǎo)致清洗液變臟、變質(zhì)、發(fā)臭、清洗性能下降等問題。為了**金屬產(chǎn)品的清洗效果，需要對清洗液進(jìn)行定期更換，因此產(chǎn)生清洗液廢液。
清洗液廢液屬于HW17類危險廢物，所以必須按相關(guān)法律法規(guī)妥善處理；又因清洗液更換周期短，廢液量大，給制造企業(yè)的帶來很多困擾。部分企業(yè)交給有資質(zhì)的第三方危廢處理公司委外處理廢液，但處理費(fèi)用高昂，達(dá)3000-8000元/噸；還有一些企業(yè)自建污水處理站，然而建污水處理站，需要數(shù)百平米的場地，建設(shè)審批流程繁瑣，而且日常運(yùn)營成本也很高。
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