二氯甲烷具有性氣味，應(yīng)用于膠片生產(chǎn)和領(lǐng)域，對(duì)于人的系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)有危害，并且其溶液還具有腐蝕性。
二氯甲烷是一種無(wú)色透明、易揮發(fā)、具有性芳香氣味的液體，沸點(diǎn)為40.2℃。可溶于約50倍的水中，與水、甲醇等能組成共沸混合物。不易燃燒，常作為易燃溶劑石油醚和的替代溶劑。由于二氯甲烷對(duì)人體有毒，對(duì)大氣污染嚴(yán)重，因而二氯甲烷的回收問(wèn)題日益顯現(xiàn)。特別是在制藥企業(yè)中二氯甲烷常被作為溶劑大量使用，由于其常溫常壓下易揮發(fā)，從而對(duì)人體和環(huán)境造成很大的危害。因此，二氯甲烷回收方法的研究也顯得十分必要。

二氯甲烷氣體的回收方法
在生產(chǎn)過(guò)程中，物料的提取、輸送、抽濾等過(guò)程存在抽真空操作，由于二氯甲烷沸點(diǎn)低、易揮發(fā)，被真空泵抽出并散發(fā)于空氣中，產(chǎn)生二氯甲烷損失并傷害人體污染環(huán)境。二氯甲烷母液提煉、精餾等過(guò)程中由于塔頂冷凝器換熱效率差，二氯甲烷未冷凝便排放到大氣中，產(chǎn)生二氯甲烷損失和污染環(huán)境。
1、冷凝法
冷凝法是利用二氯甲烷在不同溫度下的飽和蒸汽壓的不同，通過(guò)降溫的方法使二氯甲烷氣體冷凝回收。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作。缺點(diǎn)是只適用于高濃度的二氯甲烷氣體。冷凝法一般只作為預(yù)處理方法使用。
2、吸收法
吸收法是將吸收劑與二氯甲烷氣體接觸，常在吸收塔內(nèi)完成，采用噴淋、逆流等方式，吸收液為高沸點(diǎn)溶劑，也可用含有助溶劑、凝聚劑、活性劑的水。吸收法適二氯甲烷含量為中、高濃度或排風(fēng)量較小時(shí)的治理，對(duì)低濃度、風(fēng)量較大時(shí)的吸收效率較低。
3、吸附法
吸附法是用活性炭或類似物質(zhì)對(duì)二氯甲烷氣體進(jìn)行吸附凈化，尤其對(duì)低濃度二氯甲烷氣體的吸附，是有效的方法。吸附后的二氯甲烷用水蒸氣進(jìn)行洗脫，然后冷凝回收。吸附法適合處理高濃度二氯甲烷氣體，用此方法處理后的氣體能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境的治理具有較深遠(yuǎn)的意義。
4、綜合回收法
綜合回收法是將濃度較高的二氯甲烷氣體通入0-4℃冷水中，使其中的大部分二氯甲烷氣體冷凝以達(dá)到回收的目的。然后采用吸收塔，吸收二氯甲烷氣體的二氯甲烷，采用環(huán)形霧狀噴淋器進(jìn)行噴淋，填料吸收塔中通入吸收劑，通過(guò)真空降膜蒸發(fā)器解析再生來(lái)進(jìn)行重用。生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的濃度較低的二氯甲烷氣體經(jīng)過(guò)冷凝-吸收剩余的二氯甲烷，進(jìn)入活性炭吸附塔吸附，活性炭再經(jīng)過(guò)蒸汽脫附，脫附氣體經(jīng)冷凝回收，并定期對(duì)活性炭更新。

采用燃燒法處理二氯甲烷廢氣，產(chǎn)生的含氯化合物會(huì)造成二次污染；采用吸附法處理高濃度的二氯甲烷廢氣很快使得吸附劑達(dá)到飽和，使其失去吸附能力，如果再生，每噸二氯甲烷需要消耗五噸蒸汽，蒸汽冷凝后，經(jīng)過(guò)油水分離將產(chǎn)生大量含少量二氯甲烷的污水。吸收法一般采用苯類作為吸收劑，此類吸收劑常溫下易揮發(fā)，容易被氣體帶走產(chǎn)生新的污染且回收的物料無(wú)法直接回收套用，需要后續(xù)精餾解析提純后才能回用，因此未能解決污染問(wèn)題。

二氯甲烷廢液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶劑、萃取劑，在中間體生產(chǎn)過(guò)程中常用量很大，若不加以回收，不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，在經(jīng)濟(jì)上造成的損失也很大。所以要對(duì)廢二氯甲烷進(jìn)行回收處理，以達(dá)到環(huán)保并且廢液循環(huán)再利用的目的。
1、直接精餾法
直接精餾法是在二氯甲烷廢液的水分含量、酸堿度適宜的情況下，將二氯甲烷廢液倒入精餾塔中，加熱至沸騰。二氯甲烷氣化后上升至冷凝器中，經(jīng)充分冷卻為液體后進(jìn)入分相罐。在分相罐內(nèi)靜置分層，下層二氯甲烷層重新回流到精餾塔中，上層則保留在分相罐中，充分回流后，觀察分相罐中水層不再增加且塔頂溫度在38.5C以上時(shí)上層水層從分相罐中分出。經(jīng)小試研究顯示，溫度39°℃C，在50kPa壓力下，二氯甲烷回收率可達(dá)95%，且耗時(shí)較短;溫度為38℃，在50 kPa壓力下，二氯甲烷與水混合濃度為5:2時(shí)，二氯甲烷回收率可達(dá)98%。直接精餾法過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備成本較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較低，但操作時(shí)間長(zhǎng)，精餾塔殘液排放污染環(huán)境，不適宜作為規(guī)?；笊a(chǎn)的二氯甲烷回收工藝路線。
⒉、洗料—精餾法
洗料—精餾法是將向二氯甲烷液體中加水10%左右，混勻后加入工業(yè)氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值至10左右，攪拌混勻，靜置2小時(shí)。然后加水約為溶液總體積的10%左右，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值至4.5-4.9之間，攪拌混勻，靜置2小時(shí)。倒入精餾塔中，加熱至沸騰。二氯甲烷氣化后上升至冷凝器中，經(jīng)充分冷卻為液體后進(jìn)入分相罐。在分相罐內(nèi)靜置分層，下層二氯甲烷層重新回流到精餾塔中，及時(shí)從分相罐中分出水分。當(dāng)精餾塔溫度達(dá)到42C時(shí)，停止回流。有研究顯示此方法二氯甲烷回收率穩(wěn)定，達(dá)94.89%以上。該回收方法洗料時(shí)可去除大量雜質(zhì)且過(guò)程簡(jiǎn)單，縮短了精餾時(shí)間，降低了精餾控制難度，但洗料時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
我們公司以“科技創(chuàng)造綠色生活”為企業(yè)愿景，積創(chuàng)新不斷完善產(chǎn)品體系，向推動(dòng)中國(guó)新能源、環(huán)?；ぷ龀鲐暙I(xiàn)。
http://www.jdvzgim.cn